一，概述：   调配罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正。夹套蒸汽加热循环传热，具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短等特点。     二，通用效能：   1、容积：100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L7吨、10吨均可定制。   2、加热方式：采用蒸汽加热，产生热能对罐内物料进行加热。物料加热的温度可按需求而随意设定。物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。   3、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。   4、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm，外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。上盖：为可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。   5、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。   6、夹套形式：全夹套，用于加热或进水，使工作时达到升温和降温的目的。   7、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。   8、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。搅拌转速：0～60r/min(变频调速)。搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。搅拌的速度可按需求而随意设定。   9、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、蒸汽进出口、泄压阀等。上盖配有压力表、放空阀、视镜灯、带刮板视镜口，人孔，香料漏斗；压缩空气入口。 10、材质：内罐体SUS304或316L；夹套为SUS304；外保护壳体为SUS304。罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求。