请问空心铝型材与实心铝型材有哪些不同之处?

发布时间：2020-10-20

从生产工艺上来看，空心铝型材与实心铝型材都是经过铝棒加热后挤压而成，二者的区别在于所使用不同的挤压模具，那么二种型材具体都使用的什么挤压模具呢？下面江阴市东铝铝业科技有限公司就给大家简单介绍一下它们的不同之处。空心铝型材在加工时，一般采用平面分流组合挤压模具，由上模和下模二部分组合而成。上模的组成部分包括分流孔、模芯、工作带和空刀等，下模的组成部分包括焊合室、模孔、工作带和空刀等，主要工作原理是材料由分流孔进入模腔内，利用分流孔将铝合金合理分配，根据铝型材的截面大小来确定分流孔的大小，在挤压时要将分流孔向外稍微向外倾斜，以减少模腔内的压力。型材内部的形状主要由模芯来固定，下模焊合室的高度要在10mm以上，才可以使模芯保持平稳，分流孔的铝合金材料在焊合室汇集，然后在高温高压的作用从模口流出。实心铝型材在加工时，不需要上下模，它只需要一在个模具上加工，然后挤压成型，挤压模具相对简单，尽管实心铝型材比空心铝型材重，挤压能力强，而且更加坚固，但是现实生产中，空心铝型材比实心铝型材应用更广。

铝型材是通过铝棒的热熔化和挤压获得的具有不同横截面形状的铝材料。空心铝型材和实心铝型材的加工工艺和挤压方法基本相同，不同之处在于所用的模具。

空心铝型材与实心铝型材区别：对于实心铝型材模具，挤出成型只能通过挤出机在模具上加工成型孔来进行。对于空心铝型材，模具由上模具和下模具组成。下模具被加工成铝型材的形状，而上模具被加工成空心。然后将上模芯固定在下模腔中。同时，在上模和下模之间设计了焊接室。为了允许铝进入模腔。上模上还设有分流孔，铝通过分流孔流入焊接室，铝在高温高压下再次焊接，挤压模孔成为我们需要的中空铝型材。由于用于空心铝型材的模具由两部分组成，我们称空心铝型材模具为组合模具，有些模具为分体模具，因为阳上模有分体孔。

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