SCR工艺设计 SCR系统一般是由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路,检测控制系统等组成。自氨制备区来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。稀释风机流量一般按100%负荷氨量对空气的混合比为5%设计，氨的注入量由SCR进出口NOX,O2，分析仪测量值,烟气温度测量值、稀释风机流量、烟气流量来控制。混合气体进人位于烟道内的氨喷射格栅,喷人烟道后,或再通过静态混合器与烟气充分混合,然后进入SCR反应器,SCR反应器操作温度可达300~400'C.温度测量点位于SCR 反应器进口,当烟气温度在300~400'C范围以外时,温度信号将自动关闭氨进人氨/空气混合器的快速切断阀。 氨与NOX在反应器内,在催化剂的作用下反应生成N2和H20。N2和H2O随烟气进入空气预热器。在SCR进口设置NOX，O2,温度视分析仪,在SCR出口设置NOX，O2，NH3视分析仪检测NH3的逃逸浓度小于规定值,超过则报警并自动调节NH注入量。在氨气进气装置分管阀后设有氮气预留阀及接口,在停工检修时用于吹扫管内氨气。SCR反应器内设置蒸汽(耙式)吹灰器或声波吹灰器,吹扫介质一般为蒸汽或压缩空气,根据SCR反应器压差决定吹扫。 在氨存储和制备区,液氨通过卸料软管由槽车内进入液氨储罐。卸车时储罐内的气体经压缩机加压后进入槽车,槽车内的液体被压入液氨储罐。液氨储罐液位到达高位时自动报警并与进料阀及压缩机电动机连锁,切断进料阀及停止压缩机运行。储罐内的液氨通过出料管至气化器,蒸汽加热后气化为氨气。氨蒸气被送往SCR反应器处以供使用。

技术参数：
输送模块 配置一套氨水输送系统，采用200%的流量设计，输送计量模块两台变频水泵一备一用，运行中一台水泵出现故障自动切换另一台水泵运行，计量部分对还原剂的流量确控制，根据CEMS的烟气浓度对还原剂流量进行调整，模块设有过滤装置，排污回路，压力显示输送，结构紧凑合理