根据计算结果进行喷氨格栅初步设计，在设计中还要注意以下3个方面: (1)喷氨格栅要有好的喷氨调节能力，需采用分区控制方式，每个分区的喷氨流量根据烟气中氮氧化物的浓度分布单独调节，使得喷入的氨量与烟气中的氮氧化物分布相匹配并考虑氨喷射区域烟气流动偏角。 (2)如果喷氨格栅的管道间距比较小，可将喷氨管道布置成2排，这样布置有利于减少由防磨板造成的喷氨格栅的压降。 (3)为了防止烟尘对金属束的磨损，在金属管道前增加了防磨板。这样，既保护了管道和喷嘴的磨损，又对氨气与烟气的混合有一定的促进作用。 采用锯齿形防磨板结构喷氨格栅。 防磨板采用矩齿形，齿形突出部分与管道上的喷嘴对应，齿高通常高出喷嘴在格栅截面的投影高度为5～10mm，这样，既对喷嘴和金属管道起到了防磨保护作用，还能降低压降到要求的范围内，从而保证整个脱硝装置的压力降在790Pa之下。 优化后的锯齿形防磨板结构喷氨格栅的具体结构如图7所示。在实际工程中，喷氨格栅及控制阀门盖帽照片如图8所示。 设计方案优化后，要重新进行CFD流场模型验证，最终结果为:脱硝系统的压力损失约为447.7 Pa(不包含催化剂压降)，其中喷氨格栅的压降损失为217.9 Pa，若系统加上催化剂压降，每层催化剂按照140Pa计算，脱硝系统总压力损失为:447.7+280=727.7(Pa)，小于系统性能保证值790Pa。