1,布袋除尘器主体结构由上箱体，中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成，采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低，同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行，滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠，滤袋龙骨采用圆形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

技术参数：
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，进行喷吹，脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积覆在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。 5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

使用说明：
工作原理： 清灰是由程序定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.50.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的 含尘气体由进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘吕能断续工作，需定期滤袋上粉尘。

采购须知：
除尘选什么样的布袋除尘器合适目前除尘系统分布袋除尘器和水除尘器两种。因为维护成本低，前者备受企业青睐,占所有除尘系统的95以上。除尘系统应严格按规范来做，比如控制风速是否达到要求，或者通风除尘系统是否按照防爆的要求来设置，包括管道的设置、串联并联的设置、除尘器的选择是否防爆、是否有火星探测和熄灭措施。 (1) 除尘器管道的布置按照厂房的面积结构，少占用有效空间，要能正常操作和便于安装检修。 (2)单机布袋除尘器除尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不多于5个。当除尘器各工作点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。 (3) 为防止铝厂单机除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角好不小于55°。铝厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于铝厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。