高温高压方式： 蒸汽法 水浴式法 喷淋式法 优势：节能，热水回收，节约蒸汽和电 热分布均匀，产品品质容易控制。 控制方式: 电器半自动 电脑全自动 加热方式: 蒸汽加热 电加热 燃气加热 1.本设备提高产量，节约能源和时间，为用户节约设备投资及降低了生产成本。 2.自动切换锅内水流方向，温度均匀无死角。 3.高温短时间双锅交叉，节约时间、节约能源、省人工。 4.全程电脑自动化控制，无需人工操作。 5.采用温度薄膜调节阀自动调节锅内温度，度高。 6.测量F值功能。 7.根据不同产品设定多种专职公式。 操作说明： 一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热处理时都采用本形式的卧式锅，本设备通过引入压缩空气实现反压。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的管（或采用水循环系统）。在时，由于加热使温度升高，包装袋内的压力会超过袋外（在锅内）的压力。因此，为了避免时包装物内增压而损坏，必须施加反压力，即是压缩空气通过锅内增加压力，防止包装物损坏，其操作情况分述如下： 由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力，因此，在时升温过程中，不放进压缩空气，而只在遇到温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.15～0.2Mpa。待经过后，降温冷却时，停止供应空气，将冷却水压由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。 在过程中，应注意最初排气，进而泄气，使蒸汽流通。亦可每各10分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足条件的规定，按一定程序进行，温度的高低，压力的大小，时间的长短和操作方法等均由不同产品的工艺作出具体规定。

技术参数：
 机械式安全连锁  机械超压保护  循环水的速度快  全自动控制，杀菌。  直接升温、直接降温，缩短了杀菌时间，保证了食品营养不流失和外观美观。  杀菌水、降温水可循环使用，节约了能源。  PLC程序全自动控制，触摸屏指令输入，可实现一键式操作。  手动、自动分离，可单独操作。  温度、压力、水位异常报警。  电子超温度自动保护。  电子、机械双超压保护。  电子、机械双安全连锁。  锅内各点温度差（热分布）±0.5℃。

使用说明：
一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的管（或采用水循环系统）。 在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。 使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和 跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。 在杀菌过程中，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。