片材挤出生产工艺：---原料密炼处理；---采用团物喂料机计量喂料到挤出机、用挤出机将物料加热、输送、压缩；---物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头；---溶体过滤；---溶体均质稳定泵出；---共挤分配均质分层；---溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出；---模片成型；---三辊压片、冷却、定型；---切废边至要求幅宽尺寸；---自然冷却输送片材；---手卷废边；---稳定牵引片材；恒张力反馈手卷片材。 1、PVC/PP/PE/PS/ABS/EVA/PET/EPDM塑料板材挤出机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤量增高。衣架型模头采用特殊变节流设计，使板材厚薄调整度更为准确。 2、温度控制误差1℃，可***控制塑化过程及板材厚薄、平整性。 3、辊成型压辊台采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于调节板材厚薄。 4、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可***控制板材厚薄度。 5、EPDM,PVC,PP,PE,PS,ABS,EVA,PET塑料片材挤出机独立控制的辊筒温控系统能***控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。 塑料片材的处理工艺 成型片材的冷却过程行为 一旦在真空吸塑成型机上完成加热过程，比如将加热源从真空吸塑成型机上移走，或者是成型材料从机器上的加热部分传送到成型部位，材料开始冷却。但是到真空吸塑成型开始时，成型材料仍然具有必要的成型温度。  EPDM,PVC,PP,PE,PS,ABS,EVA,PET塑料片材设备

技术参数：
 EPDM,PVC,PP,PE,PS,ABS,EVA,PET塑料片材设备 事实上，在加热结束到开始成型这段时间必须尽可能短。这段时间越长，成型材料就需要越热。然而有些塑料不能被加热到成型温度以上，因为它们在高温下会被破坏，加工性能得不到保证。从单工位机器上移走热源应尽量快，带有独立加热、成型工位的加热片材也要快速移出，开始进人真空吸塑成型工序。预成型采用吸或吹的方式预拉伸，然后通过热辐射、对流开始冷却，并且与模塞助压局部接触。

使用说明：
 EPDM,PVC,PP,PE,PS,ABS,EVA,PET塑料片材设备 由于与成型模具接触，真空吸塑成型一开始，冷却就很迅速。随着与模具的接触，冷却加剧。在成型周期中，薄制品只花十分之一秒，厚制品要花几秒，因此，为使制品良好，片材应保持足够的温度。

采购须知：
 EPDM,PVC,PP,PE,PS,ABS,EVA,PET塑料片材设备 由于与成型模具接触，真空吸塑成型一开始，冷却就很迅速。随着与模具的接触，冷却加剧。在成型周期中，薄制品只花十分之一秒，厚制品要花几秒，因此，为使制品良好，片材应保持足够的温度。