装置构成 主机，加热装置、防尘装置，电控及附件。 特点/用途： 模块紧凑、坚固； 具有除渣（固体颗粒物）能力； PLC自动控制运行，操作方便，调节保护系统完善； 加热器采用可控硅移相控制，PID调节，控温精度高； 设计有固定式装置和移动式装置； 特殊设计的加热控温技术，使用寿命长处理效果更稳定； 不需要前置过滤器，运行成本低，对环境保护有利（没有滤芯等损耗件及弃置物）。 适用范围： 润滑油、液压油、透平油、变压器油、齿轮油、切削油、清洗油、轧制油、冷却油、机油、导轨油、冲压油、防锈油、火花机油，磷酸酯油、水乙二醇等。 性能指标 净化效率：6m³/h 杂质去除率：对于2μm以上的杂质，去除率≥98% 水去除：循环净化后水含量 ＜500ppm 排污时间：机器自主控制，无需人工干预 价值 根据工况，在同等条件下，延长润滑油使用寿命至少一倍以上； 最少减小危废处理75%的成本； 减少因换油而停机的成本，提高产能； 延长润滑部位的使用寿命，降低关联维修成本； 除水，直接避免油乳化副作用； 改善工厂环境，解决发臭问题，减少人员离职率； 改善废液排放的环保问题。 高转速：一代技术，核心部件转速高达11600转/分钟。 替换传统 压力式和滤芯式滤油机都是采用净化的原理，能去掉部分杂质，但去水分效果差。真空式滤油机通过抽真空降低水的沸点原理能去掉微量水，但去杂质效果差。这三种滤油机在今后的使用过程中还要不断地消耗辅助材料滤纸、滤芯，还要消耗数量可观的润滑油。以上三种滤油设备存在以下不足∶ 功能单一，不能同时去除水分和杂质; 二次投资大，即在今后的使用过程中还要不断地投资购买滤纸、滤芯;每次净化后，随滤纸、滤芯都要消耗部分润滑油，油耗严重; 随机组长期运行，性能不稳定，操作维护麻烦，难以长期连续保持油系统清洁。 净化清洁度∶根据油品和工况不同，可达到NAS1638.5级; 处理量∶处理量为6000L/H，可达到12000L/H; 本装置离心转鼓转速高、磨损小、寿命长、运行性能稳定。 选配∶