水喷砂机用途： 本机是以磨液泵和压缩空气为动力，对工件进行磨液喷射光饰加工的新型设备。能完成清理锻铸毛坯件、焊接件、热处理件、冲压件及机加件的粗糙表面、氧化皮、残盐和毛刺等工作。能用作除锈，工件涂、镀的前处理工作，特别是能用做其它加工方法难以完成的高精度、高光度、形状复杂零件的喷砂加工，适合用作旧机件的翻新，挂具清理，不锈钢表面钝化，亮化美观等。本机还可以用作液体喷丸（玻璃丸），强化零件表面。 20210323154211_1701020114_看图王.jpg （二）特点 1、工作时不产生粉尘，减少了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。 2、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质、不同精度零件的加工要求。 3、被加工表面质量高，在合理选择工艺参数条件下，一般喷后比喷前能提高粗 糙度，经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度。 4、磨料循环使用，消耗量小。 5、主要零部件使用寿命长，且便于维修。 5b4303c57963c.jpg （三）组成 本机由主机体、磨液泵和喷枪、电器控制等组成，用以完成液体喷砂的基本操作及辅助工作。 主机系统 本机是进行液体喷砂作业的基本装置。磨液喷射加工的基本原理是以磨液泵和压缩空气为动力，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。磨液是用掺有“缓饰剂”的清水与一定粒度的磨料按一定比例混合而成。 喷砂操作是在机体上部工作平台（即储箱截面）进行的。喷枪是直接执行液体喷砂工作的主要部件，它与磨液、压缩空气两个管路系统相连接。工作时磨液泵将机体贮箱中的磨液以一定压力和流量通过磨液管路输入喷枪，与此同时，还有一磨液旁路经装置在磨液贮箱中的搅拌喷嘴高速喷出，从而使贮箱中的磨料和水搅拌均匀，以便磨液泵有效地工作。压缩空气由外接气源经电磁阀进入喷枪。通过气——泵兼施的工作方式，可使喷出的气—磨液流具有较大的速度，因而加工效率高，选择适当的粒度的磨料、磨液浓度配比、喷射角度及喷射距离等工艺参数，就能完成规定的喷砂加工。喷射出的磨液经栅格板返回贮箱，如此循环就完成对工件的加工。

技术参数：
（四）主要技术数据 1）储箱截面积：标准800*800MM（自选）在主机斗的基础上往上往外拼接钢板和骨架，扩大操作平台，四周加上防护板，便形成对应的操作平台或喷砂房 2）磨液泵电机功率为4KW； 3）磨料粒度46#～120#各种粒度的磨料； 4）1-3把手动碳化硼喷枪，喷嘴直径Æ6-12mm； 5）压缩空气气源压力为0.5～0.7MPa； 6）单枪压缩空气消耗量约为1-1.5 m3/min； 7) 水源为工业用自来水。 三、电器系统 （一）主要技术数据 1、电气设备 1） 磨液泵电机： AC380V、50Hz、4KW。 2） 总功率：约4KW。 3）电控箱：一套（含控制部分） 2、磨料： 1）种类：推荐使用刚玉类磨料，也允许使用其他磨料。 2）粒度：46＃ ～ 120＃之间各种粒度的刚玉磨料及0.3mm以下的玻璃丸。 3）用量：重量比1:5～1:7（干燥磨料 : 水）。 3、喷枪： 1) 数量：1-2把碳化硼喷枪（手动）。（喷砂胶管5米，气管5米） 2）喷嘴直径：Φ6-12.5 mm。 3）气嘴直径：Φ3-6.5 mm。 4）工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.5～0.7Mpa。 5) 单枪耗气量：约为1～1.5m3/min（根据压缩空气压力确定）。

使用说明：
工作条件： 1） 电源：AC380V、50Hz。 2） 压缩空气源：气源压力0.8～1MPa、排量不小于7.5M3/min[指标准状态(200C、101.325kPa)的空气体积流量]。根据需要，可预埋钢管，用硬管与主机气路相连；也可用内径Φ25mm、工作压力0.8Mpa的空气胶管与主机相连。 3） 水源：工业用自来水。根据需要，可预埋钢管，用硬管将主机水路与工业自来水水源相连；也可用内径Φ13mm的输水胶管相连 用途: 作为开放式水喷砂机使用,现场空地或搭建简易或标准水喷砂房,对工件进行开放式水喷砂处理;