E307LT1-1不锈钢焊丝 Cs.H0Cr21Ni9Mn4Mo AWS ER307�0�2 ISO 14343-B-SS307 符合YB/T 5092 �0�2�0�2H09Cr21Ni9Mn4Mo 说明：焊丝主要成分是18Cr-8Ni-4Mn，为纯奥氏体不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。熔敷金属对裂纹敏感度低，适用于非磁性、高锰钢、硬化性耐蚀钢焊接。焊接作业性佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。 �0�2用途：常应用于核潜艇、防dan钢板等需要无磁性的特殊场合，也可用于难焊且易开裂的异种钢材焊接。 焊丝化学成分(%) 项目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu 保证值 0.04~ 0.14 3.30~ 4.75 0.30~ 0.65 19.50~ 22.00 8.00~ 10.70 0.50~ 1.50 ≤0.030 �0�2≤0.030 ≤0.75 例值 0.080 4.50 0.43 20.02 9.52 0.97 0.012 0.011 0.18 参考电流（DC+） �0�2 直径(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接电流(A) 70-150 100-200 140-220 注意事项： 1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比Ar+1~3%O2。 2.气体流量：20~25L/min。 3.干伸长度：15~25mm。 4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。 5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。 以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时进行工艺评定再确定焊接方案。

技术参数：
E307LT1-1不锈钢焊丝 Cs.H0Cr21Ni9Mn4Mo AWS ER307�0�2 ISO 14343-B-SS307 符合YB/T 5092 �0�2�0�2H09Cr21Ni9Mn4Mo 说明：焊丝主要成分是18Cr-8Ni-4Mn，为纯奥氏体不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。熔敷金属对裂纹敏感度低，适用于非磁性、高锰钢、硬化性耐蚀钢焊接。焊接作业性佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。 �0�2用途：常应用于核潜艇、防dan钢板等需要无磁性的特殊场合，也可用于难焊且易开裂的异种钢材焊接。 焊丝化学成分(%) 项目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu 保证值 0.04~ 0.14 3.30~ 4.75 0.30~ 0.65 19.50~ 22.00 8.00~ 10.70 0.50~ 1.50 ≤0.030 �0�2≤0.030 ≤0.75 例值 0.080 4.50 0.43 20.02 9.52 0.97 0.012 0.011 0.18 参考电流（DC+） �0�2 直径(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接电流(A) 70-150 100-200 140-220 注意事项： 1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比Ar+1~3%O2。 2.气体流量：20~25L/min。 3.干伸长度：15~25mm。 4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。 5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。 以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时进行工艺评定再确定焊接方案。

使用说明：
E307LT1-1不锈钢焊丝 Cs.H0Cr21Ni9Mn4Mo AWS ER307�0�2 ISO 14343-B-SS307 符合YB/T 5092 �0�2�0�2H09Cr21Ni9Mn4Mo 说明：焊丝主要成分是18Cr-8Ni-4Mn，为纯奥氏体不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。熔敷金属对裂纹敏感度低，适用于非磁性、高锰钢、硬化性耐蚀钢焊接。焊接作业性佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。 �0�2用途：常应用于核潜艇、防dan钢板等需要无磁性的特殊场合，也可用于难焊且易开裂的异种钢材焊接。 焊丝化学成分(%) 项目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu 保证值 0.04~ 0.14 3.30~ 4.75 0.30~ 0.65 19.50~ 22.00 8.00~ 10.70 0.50~ 1.50 ≤0.030 �0�2≤0.030 ≤0.75 例值 0.080 4.50 0.43 20.02 9.52 0.97 0.012 0.011 0.18 参考电流（DC+） �0�2 直径(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接电流(A) 70-150 100-200 140-220 注意事项： 1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比Ar+1~3%O2。 2.气体流量：20~25L/min。 3.干伸长度：15~25mm。 4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。 5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。 以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时进行工艺评定再确定焊接方案。