反应釜电加热油炉的结构设计是一个封闭的管状循环系统进行加热，通过电加热加热导热油。因此，在高温导热油闭路循环系统的整个过程中，有一个油气分离操作系统将高温导热油与膨胀油箱连接起来，操作系统中的气体排入油箱后再排到室外。 通常，电加热高温导热油炉循环系统中的气体主要由三部分引起。 1、当导热油充满反应釜电加热油炉的整个操作系统时，需要通过油气分离操作系统将其中的空气全部排出。这种情况的处理方法也很简单，开机时把温度调到0即可，几分钟后，压力表温度稳定，后续的加热操作自然可以进行。 2、如果导热油是新买的，使用时要把温度调到80度，循环几分钟后再把温度调到120度，直到压力稳定。如果反应釜电加热油炉操作系统的压力表仍然稳定，可以直接加热到所需的温度点。 3、注入导热油时不小心混入了水，这时候比较麻烦了。当温度上升到90度左右时，操作系统压力显示很低。 反应釜电加热油炉加热到一个温度点，比如85度时，操作系统压力下降，然后温度无法向上提升。压力稳定后开始向上上升2度，压力稳定3分钟左右后再向上上升2度。 在加热导热油的过程中，反应釜电加热油炉一般需要烘干，很多用户不了解或者不知道具体的烘干方法，往往会因为导热油温度升不上去而导致机器的误判。 干燥时间取决于循环系统的导热油容量和水量，干燥导热油中的水分一定不能心急。如果着急用反应釜电加热油炉，可以直接更换操作系统里的导热油。