在注塑工艺的生产过程中，温度对注塑件的质量有很大的影响。例如，当供应温度过低时，塑料制品表面会出现粗糙、有缺陷甚至变形；供给温度过高时，塑料制品会变色、熔化。接缝、粘连等。要解决温度不稳定带来的各种注塑问题，需要选择合适的挤出生产线油加热器进行辅助控温。两者的根本区别在于所使用的传热介质不同，因此分别以油和水二字为特征，从命名上加以区分。对于注塑成型工艺辅助温控设备的选择，应根据不同的情况进行选择。 水温机的温度控制范围到180℃，而作为水资源是清洁、环保、无污染的。此外，模具的加热速度极快。配置PID0.1℃的智能温控器，完全满足注塑工艺的需要。使满意。另一种情况是注塑材料的加热温度大于180℃。这时候高温油加热器设备的优势显露出来了。由于采用导热油作为传热介质，热稳定性非常好，温度控制范围为室温至350℃。较高的温度可达400℃，可满足各种高温材料的加热需要。需要加热的范围超过180℃，不能选择水温机，所以PP料成型工艺要选择油加热器，而不是水温机。 在注塑过程的实际生产中，由于注塑材料的加热温度大多低于180℃，因此有很多厂家选择使用水温机作为注塑过程的辅助控温设备，而使用油温机的比较少。