金属激光切割机常见的问题（下）

2.金属激光切割机加工小孔变形情况的分析

出现这种情况，原因是因为机床在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔的方式，使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量，这时我们应该在加工程序中将脉冲穿透方式改为爆破穿孔方式加以解决，而对较小功率的激光切割机则恰恰相反，在小孔加工时应该采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

3.激光未切割透状态的分析

分析后可以发现下面几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；激光头喷嘴的选择与加工板厚度不匹配；喷嘴感应不准，导致激光焦点位置误差过大，需要重新检测喷嘴的感应数据，是在切割铝材的时候容易出现的。

4.金属激光切割机加工不锈钢和铝板时，工件有毛刺产生的分析

有以上情况出现的话，要考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可以简单的加快切割速度。因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，这时应该综合考虑机床的其他因素加以解决。

5.金属激光切割机切割低碳钢时出现非正常火花

这种情况会影响切割断面的光洁度，此时应该暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。