银铜线拉丝机生产过程中常见问题的解决方法

      银铜线拉丝机在不间断生产的过程中，出丝的速度也会逐渐地与退火不同步，使得牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的段大段小现象的原因有：储线轮上的张力的不稳定、铜线在退火轮上的抖动、主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损。

      针对问题的解决方法：避免银铜线拉丝机储线器在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细，对储线器进行很好的润滑，调整好线的张力，使出丝的行程始终紧贴于退火轮。为避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定，要保证退火轮钢圈的完好。此外根据银铜线拉丝机的实际情况重新对设备进行配模，使退火轮转速/定速轮转速＝前滑系数×定速轮直径/退火轮直径。

      使银铜线拉丝机在生产中经常会出现频繁断丝现象的原因一般是正常磨损而使出丝模的定径区变大、各种杆材的质量问题、以及生产中退火电流的不恒定，电流忽然偏高。解决措施：在生产前要做到及时发现铜杆的质量缺陷，对欲生产的铜杆做充分的自检并根据不同情况将此段有缺陷的剔除，或降低出丝速度。在生产中不断地观察出丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚启动的时候，特别要注意退火电流的变化，保证设备的正常运行。

      设备拉出的单丝表面有不同程度氧化的原因往往是密封室中冷却水的温度超过了40℃、密封室中的冷却液的皂化液含量不够或者密封室中冷却水的水压及水量不够。解决措施：经常检查冷却循环水的设备是否运转正常，冷却效果是否正常，定期检查循环水的水压是否正常，相隔一定的时间给密封室加入能够提高皂化液浓度的物质，保证单丝能够在导轮上正常运转。