玻璃钢管道加工工艺

首先根据相应的模具进行表面处理，确保光滑平整达到要求后进入内衬层的制作。内衬层制作选用高质量的间苯型食品级树脂作基体，表面毡，针织毡作增强材料，通过微机控制缠绕在芯模上。由于采用吸附性较强的增强材料，保证了玻璃钢管道内表面层树脂含量大于80%，内衬层树脂含量大于70%，增强了耐腐蚀，抗渗漏的性能，大大降低了内表面的糙率系数。内衬层经工序检验达到标准后进入固化站，通过远红外加热装置固化，从而有效地提高了生产效率。
内结构层的缠绕选用适用性强、耐腐蚀、抗老化性能优越的缠绕专用型树脂及优质无碱玻璃纤维纱作增强材料。根据设计工艺要求做往复式交叉缠绕，通过计算机控制达到设计要求的厚度及增强材料的有效含量在60%左右，从而保证了玻璃钢管道的轴向和环向强度，大大提高了管理的机械性能。
夹砂层缠绕选用优质硅胶做填料，适用性强的缠绕型专用树脂做基体，强度高的无碱玻璃纤维纱做增强材料。通过计算机控制逐层增厚，达到设计要求厚度为止。树脂砂浆夹芯层使玻璃钢加砂管理具有足够的刚度，因此，在制造玻璃钢管道过程中必须使其达到一定的厚度，并应有足够的含胶量。当管道受到外载发生弯曲时，该加砂层受剪，由于它是一种脆性材料，其抗拉及抗剪性能均较差，且对缺陷的存在很敏感，因此，要求它空隙小，致密度高。