低压脉冲除尘器的特点

低压脉冲除尘器的特点

1、采用脉冲喷涂技术，解决反吹强度低的现象，清灰彻底，工作可靠。

2、先进的进气均流管和灰斗导流技术保证分室气流分配均匀，卸灰畅通。

3、大容量脉冲阀和气囊结构满足了用户不同的喷涂需求。

4、滤袋密封性好，组装方便，实现机外换袋。

5、采用自动化袋笼生产线，满足用户多种结构的需求，外形美观，质量可靠。

6、采用性能优异的电磁脉冲阀，消耗的膜片寿命超过100×10次。

7、采用先进的PLC可编程控制器，可根据用户的需求，增设温度、材料等传感器的警报控制。

低压脉冲除尘器调试

1、单独调整吸尘器安装完毕后，调整各种阀门、设备，如仓壁振动电机、落灰阀门、埋刮板输送机等，先手动，后电动，无各机械零件松动、粘结现象，简单灵活，密封性好。 再进行8小时无负荷运行。

2、PLC程控仪进行模拟空载试验，首先检查仓壁振动电机、除灰阀、脉冲阀、传送线的开关是否正常。定时控制，启动PLC自动控制程序，清洁各室全过程的灰尘，定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

3、联动调试:除尘系统整体启动，在系统风扇运转条件下进行连动调整，反复运转第2条。

4、实载运行:工艺设备正式运行，吸尘器正式运行除尘，PLC可编程控制器也正式运行，随时检查各运动部件、阀门，记录运行参数。如果进行定时控制，则在吸尘器电阻达到规定的电阻值（例如1500~1800Pa ）时，手动打开PLC编程控制器，使过滤袋灰化，落下各室的灰后停止，累计电阻达到规定值的时间，手动打开PLC编程控制器，使过滤袋灰化 在取得相对于二次清灰周期的平稳的间隔时间之后，能够将该时间数据作为可编程控制器“定时”控制的基数输入到可编程控制器中。 之后，控制器自动“定时控制”，可以正式开始运转。