铝型材常见加工工艺的选择

铝型材具有较好的伸展性和可塑性，广泛适用于各个领域。那么铝型材加工工艺具体都有什么呢？一般情况，常见的铝型材加工工艺有铸锭、挤压、热处理和表面处理等。那么，这些加工方法的特点是什么呢？ 铸锭：主要包含配料、、铸造、热处理、熔炼等主要工序，形成具有一定化学成分和外形尺寸的钢锭。准备好的原料在煤气炉或电炉中冶炼，熔化后的熔体经过固定炉、流槽、流板和过滤器进入结晶器，再经过水冷形成一定形状的钢锭。 挤压：挤压成型是在一条由铸锭挤压、加热、张力矫直、冷却、锯切等步骤组成的自动生产线上进行的。生产线上的设备，包括感应卸料输送机、铝型材升降输送装置、加热炉、挤出机、张力矫直机、存储平台、曳引机、卸料台、冷却床、锯床等。钢锭的加热温度一般是控制在400℃~520℃内，温度过高或过低直接影响挤压成型。挤出机一般采用单动液压机，吨位在1200吨至2500吨之间挤出机挤压筒的直径随挤出机尺寸的大小而变化，挤出机的吨位较大，挤压筒的直径也较大。 热处理：通过不同的淬火和时效制度，使铝型材获得合适的力学性能。 表面处理：表面处理可延长铝型材的使用寿命，增强型材外观。铝型材的表面处理也可以着色，可以通过自然氧化着色、电解着色和浸染着色来获得。 总之，通过铸锭铸造、挤压、热处理和表面处理，达到了您的预期效果，满足了消费者的需要。