精密压铸模具厂告诉你哪些原因会影响压铸模具的失效

1.热疲劳龟裂损坏失效 在压铸生产过程中，模具反复受到冷冲击热的作用，使成型表面及其内部变形，从而相互牵连，引起反复的热应力，从而导致结构损坏和韧性降低，导致出现微裂纹并继续扩展。裂纹扩展后，熔融金属会挤入其中，再加上反复的机械应力以加速裂纹扩展。因此，一方面必须在压铸开始时将模具完全预热。另外，在压铸过程中必须将模具保持在一定的工作温度范围内，以避免早期的开裂失败。同时，我们必须确保模具投入生产之前和制造过程中的内部因素不会造成问题。在实际生产中，大多数模具故障是热疲劳开裂故障。 2.精密压铸模具厂讲述碎裂失效的原因 在压射力的作用下，模具会在薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。 3.精密压铸模具厂介绍溶蚀失效的原因 常用的压铸合金是锌合金，铝合金，镁合金和铜合金，以及纯铝压铸。Zn，Al和Mg是更具活性的金属元素，它们与模具材料具有更好的亲和力，特别是Al易于咬合模具。模具的硬度越高，耐蚀性越好，如果成型面上存在软斑，则对耐蚀性有害。