影响灌溉管件模具寿命的主要因素

灌溉管件模具的制造过程也是确保管件模具质量的重要组成部分，制造过程中的加工方法和加工精度会影响模具的使用寿命。另外，模具种类繁多，工作条件差异很大，损坏的零件也不同，但影响灌溉管件模具寿命的大概有三个主要因素，即磨损、断裂、塑性变形。   1、磨损 灌溉管件模具在工作时，与成形坯料接触，产生相对运动。由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。其中，两接触表面相对运动时，在循环应力的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损；金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损；液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损；在摩擦过程中，模具表面和周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用，引起表面材料脱落的现象叫磨蚀磨损。在模具与工件相对运动中，磨损往往是以多种形式并存，并相互影响。     2、断裂 当在灌溉管件模具中发生大裂缝或将其分为两部分而且失去工作能力时，则称为断裂。 断裂可分为塑性断裂和脆性断裂，模具材料大多数为中高强度钢，断裂形式为脆性断裂，脆性断裂可分为一次性断裂和疲劳断裂。   3、塑性变形 灌溉管件模具在工作过程中承受很大且不均匀的压力。当模具的某个部分的应力超过当前温度下模具材料的屈服极限时，将发生塑性变形，几何形状或尺寸将发生变化，并且无法修复。塑性变形的表现形式一般有镦粗、弯曲、形腔胀大、塌陷等。