颗粒机配件的设计要求

    颗粒机配件主要是保证颗粒机正常运转的保障，所以我们在设计颗粒机配件的时候，一定要保证它的质量，规格以及型号的准确性，这样才会减少意外事故的发生，那么设计要求有哪些呢？ 　　1、选择合适的毛坯：直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接，毛坯的选择与机械配件的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。 　　2、结构简单合理：设计结构形状时，尽量采用简单的表面及其组合，表面可以采用平面，圆柱面以及螺旋面的设计，这样才会使加工表面数目少，加工面积小。 　　3、规定适当的制造精度：配件的加工费用随着精度的提高而增加，在没有充分根据时，不要追求高的精度。 　　4、规定适当的表面粗糙度：零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。 　　我们在设计颗粒机配件的过程中，不但要求原料质量合格，而且生产工艺要良好，加工精度要达到产品使用要求，这样才能符合它的使用要求，从而提高颗粒机的工作效率。 颗粒机配件轴承损坏的原因 　　轴承是颗粒机很重要的一个元件，但是在使用的时候经常会发现轴承损坏，从而给我们的使用带来不便，那么颗粒机轴承的损坏原因有哪些呢？ 　　1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害很大。 　　2、安装不到位，安装有偏差或着未装到轴承位，造成轴承间隙过小，或者是内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心的情况。 　　3、安装轴承时工作环境不清洁，造成污染。 　　4、轴承长期超负荷运行，造成轴承老化。未及时维修；维修不当。 　　5、润滑剂或润滑油选型不当。 　　6、在使用前过早打开轴承包装，造成轴承污染。 　　7、润滑剂或润滑油在使用的过程中使用不当。 　　8、润滑剂或润滑油润滑不良，未加注到位。 　　9、轴承室的密封不严格，造成粉末进入轴承室与油脂混合影响轴承的寿命。 　　我们在使用颗粒机配件轴承时再发现轴承损坏，可以想想上面的几个原因，要想延长颗粒机轴承的使用寿命，我们便需要在日常的使用中做好轴承的防护工作，这样才能增加轴承的使用寿命，减少更换周期。