连铸机的机型及特点介绍

连铸机的机型及特点

          它的机型按外形可分为：立式、立弯式、直结晶器多点弯曲、直结晶器弧形、弧形、多半径弧形和水平式连铸机。机型按铸坯断面可分为：板坯、大方坯、小方坯、圆坯和异型坯连铸机。

1、立式

         结晶器振动、二冷段、拉坯和剪切沿垂直方向排列。

      优点：

             (1)无弯曲变形、冷却均匀，裂纹少。
             (2)夹杂物容易上浮。

      缺点：

             (1)设备高，建设费用大。
             (2)钢液静压大，容易产生鼓肚。

2、立弯式

         结晶器振动下有垂直段，铸坯通过拉坯辊后（钢水完全凝固或接近完全凝

固），用顶弯机使铸坯弯曲，进入圆弧段。

     优点：

            (1)机身高度比立式低；
            (2)有垂直段，夹杂物容易上浮且分布均匀；
            (3)水平出坯，可以适当加长机身，铸坯的定尺不受限制；

    缺点：
           (1)铸坯在一点弯曲，一点矫直，容易形成裂纹；
           (2)要求全凝固矫直，限制了生产率。


3、带直线段的弧形

         有垂直段，夹杂物容易上浮，具有立弯式的优点；
         多点弯曲。减小应力集中，裂纹少；
         可在未完全凝固进入弧形段，故可以提高生产率，增大拉速。

4、弧形

  分为弧形结晶器和直结晶器两种。

  优点：

         (1)机身高度为立式连铸机的1/2～1/3，占地面积和立弯式相同，基建费用低；
         (2)钢液静压小，鼓肚、裂纹等缺陷少；
         (3)加长机身容易，可高速浇铸，生产率高；

  缺点：

          (1)机器设备占地面积较立式大；
          (2)内弧夹杂物容易集聚；
          (3)弧形结晶器加工较复杂；
          (4)直结晶器在出口处为弧形和直线切点，容易漏钢。

5、椭圆型

  优点：

          (1)机身高度低，厂房高度降低；
          (2)多次变形，每次变形量不大，铸坯质量好；
          (3)钢液静压小，坯壳鼓肚量小，质量好。

  缺点：

          (1)结晶器振动夹杂物不能上浮分离，且内弧集聚；
          (2)多半径，机器的对弧、安装、调整困难，设备较复杂。

6、水平

  优点：高度仅为立式的1/10节约基建费用；
  缺点：技术不成熟。