​ 有色金属压铸件不同工艺的区别

　　1.有色金属压铸件也可根据熔融金属的浇注过程分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指在地球重力的作用下，将熔融金属倒入铸模的过程，也称为铸造。广义重力铸造包括砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、粘土型铸造等;狭义的重力铸造是指金属型铸造。压力铸造是指在其他外力(不包括重力)的作用下，将熔融金属注入模具的过程。广义压力铸造包括压力铸造、真空铸造、低压铸造、离心铸造等。狭义的压力铸造是指金属型压力铸造的压铸机，简称压铸。苏州荣可达压铸长期从事砂型和有色金属压铸件制造。这些铸造工艺目前普遍用于有色金属铸造，而且价格相对较低。

　　2.砂型铸造是一种传统的有色金属压铸件铸造工艺，它以砂为主要造型材料来制作模具。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造和离心铸造。砂型铸造适应性广，可用于小块、大块、简单块、复杂块、单件、大批量。用于砂型铸造的模具，过去是由木头制成的，被称为木制模具。

　　3.有色金属压铸件铸造是用耐热合金钢制造空心铸模的现代技术。金属模具可以通过重力或压力铸造。该金属模具可重复使用，一旦浇注出熔融金属，即可获得铸件，使用寿命长，生产效率高。金属型铸件不仅尺寸精度好、表面光滑，而且在浇注相同金属液的情况下，强度比砂型铸件高，不易损坏。因此，在有色金属的中小型铸件的大规模生产中，只要铸造材料的熔点不太高，金属型铸造通常是优选的。

　　4.压铸是在压铸机上进行金属型压力铸造，是目前生产效率高的铸造工艺。压铸机分为两种类型：热室压铸机和冷室压铸机。热室压铸机比冷室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率高。然而，由于零件耐热性的限制，它只能用于有色金属压铸件铸造生产低熔点材料，如锌合金和镁合金。

　　目前广泛使用的有色金属压铸件由于熔点高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是熔融金属在高压和高速下充满型腔，然后在高压下成型和凝固。压铸的缺点是型腔内的空气不可避免地包裹在铸件内部，形成皮下气孔，因此铝合金压铸不适合热处理，锌合金压铸不适合表面喷涂(但喷涂)。否则，当铸件内部的气孔被上述处理加热时，铸件将由于热膨胀而变形或起泡。此外，压铸件的加工余量应较小，一般在0.5毫米左右，这样不仅可以减轻有色金属压铸件重量，减少加工量，降低成本，还可以避免穿透表面致密层，暴露皮下气孔，造成工件报废。