管板焊机操作流程

一、管板焊机开始焊接前，仔细检查焊机电源线、控制线缆、氩气管线、地线及地线夹、焊接电缆，均连接正确牢固，焊接电源各个设置指示正确，氩气流量调整在10- 15L/min，氩气纯度应达到99.98％以上。

二、悬挂焊接机头的平衡器应固定牢固。

三、管板焊机焊接前安装与管径配套的定位胀芯，焊工将机头芯棒插入管板孔中，按动焊接机头上正转或反转按钮，看机头运转是否正常，当焊机停用时间过长，继续进行焊接时或初次进行焊接时，必须试运一次，让氩气管内的混合气排净以保证氩气的纯度。

四、焊工扶正机头，将机头定位胀芯插入管板孔中，调整三个定位螺杆使其高度一致，并且保证三个端面与管板紧密接触，把机头胀芯对准管口缓慢（切记不能用力过猛，如果三个定位杆插到管子里将会是焊接枪头撞到管板而损坏）插入管子，三个定位杆顶住管板，手扶住机头不能让任何一根定位杆离开管板或插到别的管口或者高低不平位置，如果定位杆插到管子应先用手调节小支架避开，如还是躲不开那么只能旋转大三角板让三个定位杆重新找位置定位。

五、1、钨极端部形状对焊接电弧稳定性及焊缝成形有很大影响，因此使用前，应对钨极端部进行加工，可采用密封式或抽风式砂轮机磨削。操作人员必须带口罩和防护镜，磨削完毕后应洗净手脸。

2、钨极长度在60- 70mm之间，直径为2.4mm，两头磨削成圆锥体约30°，磨削部分长度为3-5mm，钨极尖平台直径为0.3mm（钨极尖应留有平台，否则会影响焊接质量）。

3、安装钨极、钨极的设置尺寸应符合以下要求: a—钨极伸出喷嘴长度: 55mm，如太高，则气体保护效果差，太低喷嘴容易磕碰管口。 b-钨极至管板距离2~2.5mm，太近容易打钨极，太远则不易起弧或出现未熔合缺陷，θ一钨极与管孔轴线夹角20°一30°，夹角太小容易导致焊缝过窄，夹角太大电弧质量差。

4、正常情况下，一个钨极尖可焊300—500到焊口，钨极尖钝后应及时更换，钨极若发生弯曲则不能使用，否则会影响焊接质量。