核电设备锻件：锻件表面清洗的两种方法

　　1.高压水清洗法

　　对于小批量或大型机械锻件，可以利用高压水喷射进行清洗，在清洗过程中，锻件应进行旋转，以使高压水流从多个角度对锻件进行喷射，此时高速、高压的水流会使锻件表面的油膜发生撕裂，油膜的表面张力减弱，形成油珠，然后随若水流脱离锻件的表面，以达到清洗的目的。

　　高压水清洗设备的特点是：结构简单，投资少。但对于大批量、小型锻件，特别是杯状及不通孔锻件的内部清洗比较困难，另外，这种清洗方法需要消耗大量的自来水，如果没有专门的油水分离装置，水资源浪费严重。

　　2.碱水清洗法

　　最简单的碱水清洗设备，是直接加热或间接加热式的清洗槽，碱性清洗液主要是指质量分数为3%~10%的碳酸钠或氢氧化钠水溶液，清洗量大时，可使用周期式作业清洗机，在热处理自动化生产线上，为了缩短清洗时间、提高清洗效果，也可利用自沸清洗机，即利用热处理锻件的余热使碱水溶液沸腾，这种清洗机由自沸腾室和温水喷雾室组成，在喷雾室内，锻件可以进行旋转，以求进一步提高清洗效果。

　　碱水清洗方法最主要的缺点是清洗效果不太好，尤其是容易在锻件的不通孔和凹陷部位留有残液，在清洗添加了各种活性剂或增效剂的高粘度淬火油时，容易留有污斑或残留物，另外，碱性清洗液的体积分数难以控制，清洗量大时清洗液容易失效，清洗液需要频繁更换，在这种情况下，为了减少更换消洗液的次数，常采用多槽清洗的方法。