铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法

铝合金压铸件产品铸造缺陷产生原因及处理办法:产生原因:模具型腔表面有损伤，出模方向无斜度或斜度过小，顶出不平衡，模具松动，浇铸温度过高或过低，模具温度过高导致合金液粘附，脱模剂使用效果不好，铝合金成分含铁量低于0.8％，冷却时间过长或过短，处理方法:修理模具表面损伤，修正斜度，提高模具表面光洁度，调整顶杆，使顶出力平衡，紧固模具;控制合理的浇铸温度和模具温度180-250，更换脱模剂，调整铝合金含铁量，调整冷却时间，修改内浇口，改变铝液方向。

重力铸造浅析铝合金铸造浇道的分类和用途:在铸造中常用的浇道形状有:圆形，冷却速度慢，热量损耗低，摩擦损失小，加工困难等特点，正方形，流动阻力大，较少使用，半圆形，离模性能好，适用于分型面较复杂的模具，梯形，容积高于圆形浇道，较易加工、脱模，适用于多板模具，但废料多，浇道的大小是由以下因素决定，铝铸件的体积大小与壁厚，浇道冷却之考量，模腔至主浇道的距离，铝合金材质的性能。

铝合金压铸件浇注系统:对于机械化流水线、大批量生产，为了方便生产并有利于保证铸件的质量，内浇道一般设置在铸型的分型面处，根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择，将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式浇注系统，液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”，为了提高浇注系统的挡渣能力，适合于采用封闭式浇注系统。