冷拔三通的焊接注意事项

冷拔三通的焊接注意事项： 国标冷拔三通为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20％左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜，表皮有钛钙型和低氢型，钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。

焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则表皮容易开裂剥落），防止焊条表皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量，焊接三通时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能，国标三通焊接过程中需要按照实际的使用说明和形式进行控制，使其生产的弯头产品能够充分展现良好的使用特点和性能，保证使用中的良好贡献和质量，焊后硬化性较大，容易产生裂纹。

若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理，若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条，为改善国标冷拔三通耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较好一些，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。