全自动压滤机PLC控制系统

压滤机PLC自动控制系统，听起来稍微有点复杂，我们先来解释一下全自动压滤机，全自动压滤机是一种分离悬浮液中固体与液体的设备。其工作原理是靠泵的压力、固液的重力、气压或水压的作用，在滤布两侧产生压差，通过自动操作系统，来实现固液分离，达到生产要求，要了解全自动压滤机PLC控制系统，压滤机厂家分三点来说明。

1、全自动压滤机PLC控制系统要求

全自动压滤机PLC控制系统的主要功能包括测试、手动、自动、参数设定、显示和报警故障诊断等，测试功能要求转换开关置位在测试位时，通过BCD拨码开关选择要测试的执行机构，可以单独测试选择的设备动作是否正常。

手动功能要求当转换开关置位在手动位时，按压闭合、过滤、洗涤、挤压、吹干、卸料按钮启动相应的生产工序，自动功能要求转换开关置位在自动位时，按压程序启动按钮，压滤机从初始位置开始运行并自动连续工作，参数设定功能要求由操作人员控制的各个工艺时间，可以通过触摸屏进行调整，程序内部的时间控制，技术人员在授权的条件下可以进行调整，显示功能要求在压滤机闭合、过滤、洗涤、挤压、吹干、卸料等工序过程中，显示屏上显示相应的工作状态和工艺参数，报警、故障诊断功能要求在全自动压滤机操作、运行过程中，当出现故障时发出报警信号并防止压滤机及其附属设备受到损坏，同时在显示屏上显示具体的故障点。

2、全自动压滤机PLC控制系统硬件组成

全自动压滤机控制系统主要由PLC与触摸屏HMI组成，配备以太网接口模块，可以方便地接入工厂控制网络，全自动压滤机控制系统的输入信号包括操作选择、接触器和热继电器状态、阀门状态、接近开关、保护等50多个开关量信号，输出信号包括报警输出、阀门开闭、电机控制、指示输出等近30个开关量信号。