拉床设备制造厂家_立式拉床拉削前的工艺准备

立式拉床对拉削前的工件的工艺要求：    _数控拉床_上拉式拉床_立式拉床_拉床

1、若立式拉床加工表面有氧化皮层或其它垢物，应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。

2、工件形状应尽可能简单，孔壁厚薄应尽量均匀，以免立式拉床拉削后的孔表面发生变形，影响精度。

3、立式拉床拉削时的基面必须平整光滑，并应为前一工序的钻孔基面，否则应采用球面支承夹具。

4、毛坏表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触，否则会使立式拉床刀齿迅速磨钝，因此一般在拉削前都需先经过其它切削，但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀，由于齿升量较大，刀齿刃口能切入冷硬层表面内，故有可能直接在毛坏表面进行拉削。

5、对于较短工件，其长度小于拉刀两个齿距时，可用夹具把几个工件紧固在一起拉削，但必须注意将工件夹紧，不使松动，否则会损坏拉刀刀齿。.

6、工件硬度在HB180~210之间时，经立式拉床拉削后能得到较好的表面质量，如低于HB170或高于HB240JF ，都必须进行预先热处理，改变硬度，改善切削性能。

7、立式拉床拉削前孔径必须保证一定的几何精度。拉刀前导部应能完全穿入孔内，穿不进或只穿过一半时，是不能进行拉削的，否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到H11~H13之间，拉削前的工件表面粗糙度不宜过小，一般在Ra1.6-6.4微米。

8、立式拉床拉削前孔两端要进行倒角，以免毛刺影响拉刀的通过及工件的定位。

立式拉床拉刀的速度的选取    _数控拉床_上拉式拉床_立式拉床_拉床

由于切削宽度与切削厚度（齿升量）是固定的，因此合理选取立式拉床拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。立式拉床拉削速度一般在1~8米/分范围内。先驱时，要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件与刀具的材料，以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时，拉削速度应取小些；拉刀材料耐热性高的，可以用较大的拉削速度；拉削较硬或较软的工件时，立式拉床拉削速度应相应降低。    _数控拉床_上拉式拉床_立式拉床_拉床