浅谈催化燃烧设备的工作原理

工业涂装的气味中往往含有苯、甲苯、二甲苯等这些对周边环境影响很大的物质，所以像涂装、喷漆之类作业的危害性还是非常大的，特别是烤漆线、自动喷漆生产线这类工程中的废气更是具有风量大、浓度低的特点，更加危险。随着环境保护的日益严峻，任何设备单独使用都不能满足环境保护的要求，必须采用二级或三级除尘废气净化措施处理这类的VOC废气，其中催化燃烧不失为一个有效的方法。

催化燃烧法包括常用的吸附法、光催化氧化法、低温等离子体等处理低浓度有机废气的处理等方法，前期的投资成本主要取决于催化性能和效率以及废气处理中的有机物浓度，也与热回收效率、经营管理和操作工艺等有关。相反，利用催化燃烧的反应热能，根据需要配置余热，利用废气燃烧的热能分解有机废气，可以有效地降低有机废气处理的运行成本。

一般来说，像喷漆室这样的环境产生的VOC废气包含油性涂料和水性涂料、独立在空中喷到废气中的油漆微粒和气化状态下的涂料自身的原材料味道、来自稀释剂的味道、以及反应和凝固过程中放出的异味。催化燃烧设备是有效净化喷漆过程中产生的有机废气的工艺，设备净化效率高。

在催化燃烧设备中，涂装废气通过送风机进入设备的回转阀，通过回转阀将入口气体和出口气体完全分离。气体首先在陶瓷材料的基底层预热后发生热的蓄积和热交换，其温度几乎达到催化剂层为进行催化氧化而设定的温度，此时一部分污染物在催化燃烧的作用下氧化分解。接下来废气继续通过加热区域升温，进入维持在设定温度的催化剂层，生成催化氧化反应，即CO2和H2O，释放大量的热量，达到所希望的处理效果。