塑料管的制作过程

塑料管通常由合成树脂制成，即聚酯，添加稳定剂、润滑剂、增塑剂等。，并在制管机中挤出。塑料管有很多种，包括热塑管和热固性塑料管。有PVC管，聚乙烯管，聚丙烯管，聚甲醛管等。；属于热固性酚醛塑料管等。塑料管的主要优点是耐腐蚀性好、重量轻、成型方便、易于加工，缺点是强度低、耐热性差。塑料管由“挤压成型”制成，工艺顺序大致如下:

生产工艺流程如下:原料及添加剂准备→混合→投料→强制投料→锥形双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷涂真空定型箱→浸泡冷却水箱→喷墨打印机→履带式拖拉机→提刀切割机→堆管架→成品检验包装。

工作时，螺杆在传动系统的带动下旋转，将塑料推入料筒中进行加热塑化。挤出机的前端安装有一个挤出模头（也称为冲模或冲模）。当塑料通过挤压模具时，它形成所需形状的工件，然后它可以被冷却和成形以获得等截面的塑料型材。

挤压成型生产。

如果挤出的中空管状塑料没有冷却，热的塑料管坯被移动到中空吹塑模具中，压缩空气被吹入管中。在压缩空气的作用下，管坯膨胀并粘附在腔壁上成型，冷却后即可得到薄壁空心产品。

挤出中空吹塑工艺及挤出吹塑模具。

不仅是直管，三通和其他连接管也是用模具成型的。挤压模的形状不圆，把装在挤压机里的头锁好就行了。

塑料挤出成型管的工艺流程如下:根据塑料管成型材料的配方要求，将各种原料计量放入混合机的混合室中，高速搅拌，混合均匀；将混合均匀的高温物料搅拌冷却（一般物料温度应低于40℃），然后放入挤出机的料斗中；料斗中的原料通过料筒入口进入挤出机料筒；随着螺杆的转动，原料被压到桶的前面。

由于筒体前方滤网、多孔板和成型模具的阻力，以及螺纹体积的逐渐减小，随着前方物料量的增加，筒体中原料向前运动的阻力越来越大，即对原料的压力越来越大；同时，由于桶外加热、桶内挤压、剪切和搅拌的影响，以及原料与桶和螺纹工作面之间的摩擦，以及原料分子之间的相互运动摩擦，使桶内原料的温度逐渐升高，其物理状态由玻璃状逐渐变为熔融的高弹性状态，最终变成粘性状态，实现完全塑化。由于螺杆保持匀速旋转，塑化均匀的熔融物料以等压等量从成型模口挤出，形成塑料管坯。然后冷却定型，按一定长度切割，挤出成型。