造成中频电炉短路的原因有哪些？

在工业生产中使用的中频电炉，是利用燃料燃烧产生的热量，或将电能转化为热量以加热工件或材料，已成为工业炉。但是习惯上在工业炉的范围内不包括锅炉和其他能量转换设备，例如焦炉和气体发生器。在使用的过程中，中频电炉电源设备有时候会出现短路的情况，主要是有以下几个原因造成的，下面和中频电炉厂家一起来看看吧。

1、电容器短路

电容器发生相间短路或对地短路，中频电炉是电加热电容器，冷却水在内部流动。当水路中有水垢或异物时，水流会大大减少甚至被切断，从而导致电容器发热并烧坏，然后导致相间短路。如果电容器严重泄漏，则电容将大大减小，并且中频电炉设备电容器的热量将急剧增加，导致相之间短路。

中频电炉的外壳是可以看做电路的一端，直接放置在角钢焊接的支架上，电容器支架通过胶木座与电网接地分开。如果胶木基料由于水分和油污染而绝缘下降很多，则很容易击穿并短路到地面，相间短路或接地短路会导致过电流。

2、中频电炉逆变晶闸管故障

提前角B被调节得太小而不能增加逆变器晶闸管的换向时间tC，并且相应的储备时间tB减小。因此，逆变器难以换相，导致过电流，并且逆变器发生故障。我们知道tD = tC tB（其中tD是预感应触发时间，tC是换向时间，tB是保留时间）。

只有当tB> tq（tq是关断时间）时，才能确保关断的晶闸管恢复正向闭锁特性并使换流成功。当由于tC的增加而使tB减小时，在换向期间应关闭的晶闸管无法恢复正向阻塞特性并导通错误，从而导致直通短路，导致逆变器故障。

3、中频电炉感应线圈短路

中频电炉设备感应线圈对地短路或匝间短路，感应线圈与地面绝缘，没有水时电阻值应大于2M8。如果与水相连，则用万用表测量，并且高于5k8（因为水已接地，但存在一定电阻）。感应线圈接地短路或匝间短路，主要是由于铁水在炉衬中的泄漏。铁水冷却后，感应线圈接地，匝间匝间短路。