什么是铝合金压铸

铝合金压铸是用铸件压力机用液态铝或铁在一定形状的模具中浇筑实现的工件成型技术，在实际工程领域中，诸如汽车零件、发动机零件、电机零件的使用非常广泛。

铝合金压铸材料具有良好的流动性和可塑性，可以制作各种形状复杂、难度高的压铸工件，广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设等各行业，成为压铸业的新宠。

铝合金的工艺流程

1、退火。退火是加热工件，加热到适当的温度后，根据选择的材料慢慢冷却压铸，使金属内部组织接近平衡。

2、正火。正火是将工件加热到适当的温度在空气中冷却，主要用于改善材料的切削作用。也可以使用不太需要的零件来结束压铸。

3、淬火。淬火是在对工件进行加热保温后，用水和其他无机盐溶液等急冷介质迅速冷却，经过这个工序生产的钢变硬的同时，钢也变脆。

4、回火。为了降低钢的脆性，可以将淬火后的钢放置在比650以下的常温高的温度下长时间保温，然后冷却。

铝合金压铸时应注意的问题
1、压铸模具在设计中必须与图纸一致

压铸模具生产的铝合金压铸件在加工处理后必须满足客户图纸要求的尺寸精度和形状、结构、精度和各技术指标要求。决定机械加工部位、加工余量和机械加工时的工艺措施及定位标准等。
2、模具外观的简易操作性、合理性和可靠性

在工艺中，我们需要的压铸模具必须不影响铝合金压铸的质量，同时保证生产安全、生产工艺的简易操作性、合理性、可靠性，提高生产效率。
3、零件容易适用于加工处理

模具零件容易用CNC、铣床、火花机等设备加工，必须保证模具的硬度和强度。
4、压铸机的规格必须适中

通常，根据压铸的类型，压铸分为热室压铸和冷室压铸时，表面一致，可以很好地压铸尺寸更正确的零件。基于传统的压铸工艺，我们改进了一些新的生产方式，用于生产更多缺陷少、符合规范的零件。