高频热熔焊机的工艺步骤

高频热熔焊机的材料准备:根据施工要求，选用等径弯头、变径弯头、三通等配套管件。高频热熔焊机应采用同一品牌、同一材质的管件，不同品牌、性能相近的管件之间的焊接应先进行试验。

夹紧管道:用干净的布清除管道两端的污垢。把管架滑动,取代基本夹具根据焊接管件,并选择适当的滑动,因此枪托的扩展长度大致相等,尽可能缩短会议的条件下铣削和加热的要求。高频热熔焊机架外的管子由支撑架支撑，使管子轴线与机架中心线等高，然后用卡瓦紧固。

切割:插入铣刀，然后慢慢关闭两个管道的焊接端，施加适当的压力，直到两端出现连续的切屑，解除压力，等待片刻，然后退出活动框架。切屑厚度0.5 ~ 1.0mm，保证管段端面的杂质和氧化层被切割，并保证两个对接端面光滑。对中:两对焊接管段的对中应尽可能小。如果错位量大，会导致应力集中，错位量不应超过壁厚的10％。

加热:加热板温度达到设定值后，放入架上，加压至两侧最小折边达到指定宽度，加压至指定值吸收热量。确保有足够的熔融材料，为熔融对接过程中分子的相互扩散做好准备。

开关周期:从加热结束到熔合对接开始的时间为开关周期。保证熔接对接质量，切换周期越短越好。

焊接材料的收缩和结构的形成长期以低速进行。高频热熔焊机的设备价格在3-10万不等，产品价格相差很大。在选择什么价位的焊机时，首先要把设备本身的输出精度放在首位。如果参数不准确，就失去了使用高频热熔焊机的的意义。材料和标准件直接影响系统的稳定性、输出精度和使用寿命。其次，全自动产品和程序化产品一般都会出现故障，现场用户无法修复。所以，为了省点钱，不能买质量差，系统不稳定的机器，否则以后你在维护上花的损失和损失的时间肯定大于差额。目前，大多数用户仍然使用液压热熔焊机，焊接质量完全取决于机器的质量和操作人员的技能。