常见铁尾矿处理的方法

铁尾矿是一种复合矿物原料。除含有少量金属成分外，其主要矿物成分是脉石矿物。其化学成分主要由铁，硅，镁，钙和氧化铝组成，伴有少量的磷，硫等。

随着钢铁工业的快速发展，铁矿石尾矿在工业固体废物中所占的比重越来越大，所需的铁尾矿处理也越来越多。据统计，我国目前已发现矿产150多种，已开发和建立矿山8000余处，已生产尾矿5917亿吨，其中铁尾矿库存量近储存的尾矿总量的1％。

大量尾矿占用土地，造成资源浪费，给人类的生活环境带来了严重的污染和危害，破坏了生态平衡等问题，引起了社会的广泛关注，铁尾矿处理变得更加重要了。 同时，随着矿产资源的大规模开发利用，矿石变得越来越稀缺，尾矿作为二次能源也受到了各国的关注。目前，我国尾矿的综合利用率为7％。从我国尾矿资源的实际情况出发，大力开展尾矿资源的综合利用，积极进行铁尾矿处理，实现资源开发与养护，提高资源利用效率，具有十分重要的经济和社会意义。

国外已经进行开发和利用了尾矿，以建立无废矿山为目标。我国对铁尾矿处理的综合利用的研究主要集中在以下三个方面。一种是从铁尾矿中重新选择和回收有用的成分，以提高金属的回收率。二是通过铁尾矿处理筛选出有用的材料来制造建筑材料。三是用铁尾矿填充采空区。

从主工厂中重新选择和回收尾矿是目前常用的铁尾矿处理方法。对主要工厂的尾矿进行化学分析，确定尾矿中的铁含量约为9.50％，磁性铁含量最高为20％。 经增稠剂浓缩后，将其运至尾矿分离车间。经过两台磁盘回收机处理之后，经过磁筒式磁选机的分选，粗砂精矿被砂泵输送到旧系统的11和12系列，得到了高频振动筛的工艺流程复合闪烁磁场分离器。经过这种方式的铁尾矿处理后，铁精矿品约为66.00％，精矿达到35万吨以上，年效益超过1亿元。