最好的机械设备维护方法是以最少的成本达到最好的效果

机械设备是企业生产的物质技术基础，作为现代生产工具广泛应用于各行各业。随着生产率的提高，设备的技术状况对企业生产的正常运行、产品生产率、质量、成本、安全、环保和能耗起着决定性的作用。机械设备在使用过程中，不可避免地会因磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化而导致设备性能退化，使其无法正常运行，最终导致设备损坏和停机，给企业造成经济损失甚至灾难性后果。因此为了减缓机电设备的劣化，消除故障，恢复设备原有的性能和技术要求，机械设备维修从业者需要掌握一套完整、系统、科学的设备维修技术和方法。

最好的维护方法是以最少的维护成本达到最好的维护效果。如果从维修成本、停工损失、维修组织、维修效果等方面来衡量，每种维修方式都有其优缺点。企业可以根据自己的生产特点、各种施工机械的特点、故障规律、资源和资金等选择最佳。在一个企业中，多种维护方式可以并存。基于机械维修规律性，在故障发展过程中要综合考虑技术和经济因素，以确定状态维修的设备和人力是否经济。无发展期的常规故障，如疲劳断裂、电气元件损坏等，当它们出现在关键零部件上时，采用事后维修更经济。开发期偶尔会有故障的一般是轴承之类的部件，一个轴承的故障虽然是随机的，但是它是有发展周期的，它的故障症状是可以及时发现并修复或更换的。不管轴承状态如何，按规定定期更换轴承是非常不经济的。对一些轴承的研究结果表明，每个轴承的使用寿命是不同的，同批次轴承一年内有10%左右损坏，而90%左右的轴承是好的，所以最好采用视情维修。对于一些容易更换或维修的零部件、元器件、元器件，在维修停机时间不长、损失不大的情况下，也可以选择事后维修。无发展期的偶发性故障，如冲击载荷下的突然破裂、液压和电气故障等，就只能在事件发生后修复，因为没有办法知道它们什么会坏掉。对于非重点施工机械，如果停工影响不大，可以在故障发生后进行紧急抢修。

由于工程机械设备维修是一个跨学科的研究领域，涉及的因素很多，而且很多因素的复杂性使得这个问题更具挑战性。在没有丰富的调查数据和实践经验的情况下，很难获得非常满意的结果。要找到一种普遍适合民族企业的维修模式还有很长的路要走，更难的是找到一种已经普遍适用于全国各地企业的维修方法。