浙江杭州生物制药废水处理项目

随着医药工业的发展，化学制药废水已成为严重的污染源之一。 制药工业是国家环保规划中重点治理的12个行业之一。制药工业污水由于化学成分品种繁多，在制药生产过程中使用了多种原料，生产工艺复杂，产生的废水等成分也十分复杂，便给现场污水处理制造了一个难题。       项目简介     污水类型：化学制药生产废水 日处理量：300m³/d 污水问题：COD\氨氮\总氮超标 工艺流程：IC 塔+IC 循环池+缺氧池+MBBR 池1+MBBR 池2＋MBBR 池3＋MBBR 池4＋二沉池＋MBR 池+缓冲池+出水池 缺氧池：340m³ MBBR 池：1360m³ MBR：340m³   进水水质及排放标准     COD（mg/L） 氨氮（mg/L） 总氮（mg/L） 进水水质 14590 92 279 排放标准 200 25 40       问题与实施      存在的问题   1、废水成分众多，水质复杂，致使总氮降解困难； 2、污泥浓度较低，且大多是无机颗粒物，运行效果极差； 3、投加大量活性炭，致使整个系统处理效率过低。   实施方案 经本公司实地考察制定调试方案   准备工作   （1）检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表，确保各设备运行正常； （2）投加适量干污泥，用做载体培养细菌； （3）准备投菌所用设备； （4）准备培菌过程中所需的各种药品，包括工业葡萄糖，烧碱（NaOH），P 元素（磷肥）等； （5）确保实验室各检测设备及人员的正常工作，包括水质检测设备（NH4-N、COD、TP、pH 等）及药品，显微镜等。   菌剂投加   菌种投加现场           BioPower110 Plus 复合脱氮菌       调试参数控制   （1）进水量控制在每天 100 到 150m³，缺氧池溶氧控制在 1mg/L 以下，MBBR 池控制在 5mg/L 左右，MBR 池控制在4mg/L 左右; （2）PH 控制应严格进行，维持整个生化段所有水池 pH 为7.0-8.5。 （3）每天检测PH、溶解氧、氨氮、总氮、COD以及 SV30，根据数据确定情况并及时调整。   调试期内现场排水变化趋势（单位：mg/L）     调试前后现场排水数据对比（单位：mg/L）     CODcr 氨氮 总氮 pH 调试前 排水数据   213   28   99   8.13 调试后 排水数据 142 0.3 31 7.77 排放标准 200 25 40 中性       项目总结    通过采用武汉水之国新型微生物制剂，以及污水车间所有工作人员的共同努力下，经过8天的调试运行，污水达标排放。在投加水之国菌种后，目前氨氮含量稳定在 1mg/L左右，COD含量在 140mg/L 左右，总氮维持在 30mg/L废水指标远远低于排放标准。