压力容器的主要检修内容

检查内容 (1)检查以宏观检查、壁厚测定、内表面检测为主，必要时可采用其他无损检测方法；   (2)根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接管角焊缝有无裂纹、变形、鼓包及泄漏等。对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查；   (3)检查内外表面的腐蚀和机械损伤；   (4)检查结构及几何尺寸是否符合要求；   (5)检查壁厚是否减薄，厚度测定点的位置，一般选择下列部位：   1)液位经常波动部位； 2)易腐蚀、冲蚀部位； 3)制造成型时，壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位； 4)表面缺陷检查时，发现的可疑部位； 5)接管部位；   (6)检查焊缝有无埋藏缺陷； (7)检查材质是否符合要求； (8)检查法兰密封面有无裂纹； (9)检查紧固螺栓的完好情况，对重复使用的螺栓应逐个清洗，检查其损伤情况，必要时进行表面无损检测。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹；   (10)检查支承或支座的损坏，大型容器的基础下沉、倾斜及开裂；   (11)检查保温层、隔热层、衬里有无破损，堆焊层有无剥离；   (12)检查安全附件是否灵敏、可靠；   (13)各类压力容器重点检查部位及内容。   冷换设备 检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、小浮头盖、接管及联接法兰等。重点检查以下部位：   易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口和出口；   容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段；   介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U型弯头等；   检查壳体应力集中处是否有裂纹；   检查换热管壁厚； f.检查接管及法兰密封面。   塔器 重点检查以下部位： a.积有水分、湿气、腐蚀性气体或汽液相交界处； b.物流“死角”及冲刷部位； c.焊缝及热影响区； d.可能产生应力腐蚀以及氢损伤的部位； e.封头过渡部位及应力集中部位； f.可能发生腐蚀及变形的内件（塔盘、梁、分配板及集油箱等）； g.破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件； h.接管部位； i.检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷。   反应器 重点检查以下部位： a、检查反应器对接焊缝、接管角焊缝、支持圈凸台有无裂纹； b、检查法兰密封槽有无裂纹； c、检查冷壁反应器衬里有无脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等； d、检查热壁反应器堆焊层有无表面裂纹、层下裂纹及剥离； e、检查重复使用的紧固螺栓有无裂纹； f、检查支撑梁、分配器泡罩及热电偶套管有无裂纹等； g、检查其他内构件。