废酸裂解炉的结构及设计！

目前我国通常采用燃烧硫或者硫铁矿的方法制SO2，在这方面已经有很长的历史并且总结出一套从设计到生产的丰富经验，但对于用废酸裂解炉的方法制取SO2,进而产生出硫酸，国内尚缺少这方面的信息，主要由于废酸的来源及特性限制了其在制备SO2方面的应用。

硫酸是一种重要的工业原料，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂，在最终合成产品的同时产酸大量废硫酸，在这些废硫酸中同时含有du有害物质，因此不能通过酸碱中和的方式处理。目前比较使用较多的处理工艺是采用天然气在裂解炉中焚烧，将废硫酸和其它有du有害物质分解为SO2 、O2、 H2O，再通过除尘净化工序去除固体杂质，再用常规的干法制酸工艺将S02催化氧化为SO3，用硫酸干吸收工艺吸收SO3转化为可再次使用的工业硫酸。

使用废酸裂解炉处理废硫酸可以同时分解有du有害介质，循环使用硫酸，洁净环保。但采用该工艺处理废硫酸需要使用天然气为燃料，处理成本高，且有些地区天然气供应则须长短运输危险化学品硫酸，也增加了处理成本。一种环保型废酸裂解工艺，采用煤为燃料的裂解炉，所述裂解炉分为燃煤区、反应区和停留区，工艺包括裂解、除尘、降温、转化和干吸。

废酸裂解炉通过火烧使废酸分解的同时将残留在废酸中有du有害物质也分解，不形成二次污染，且能够产生合格的工业硫酸，而众多化工合成工艺中的硫酸可以循环使用，减少环境污染。然而由于天然气价格逐年升高且部分地区无天然气供应，使废酸裂解炉处理工艺推广范围较小。