退火炉常见故障分析

退火炉可以通过热处理改变钢的结构，从而改善钢的性能。热处理可以显著提高钢的力学性能，延长机械零件的使用寿命。

退火炉合适的热处理工艺可以消除铸造、锻造、焊接等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒，消除偏析，降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。

(1)退火炉使钢的化学成分和组织均匀化，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢的可加工性，为后续淬火做准备。

(2)生产中常用的退火操作包括完全退火、等温退火、球化退火和应力消除退火。

(3)亚共析钢成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件和热轧型材采用完全退火和等温退火。有时也用于焊接结构。球化退火主要用于共析或过共析碳钢和合金钢。去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊件、冷冲压件(或冷拉件)和机械加工的残余内应力。

退火炉常见故障分析

退火炉故障发生后，主监控屏幕顶部会出现报警提示。根据提示内容，可以初步判断故障设备。报警如下:V101阀位报警、V105阀位报警、加热段气体换向报警、加热段空气换向报警、保温段气体换向报警、保温段空气换向报警。其中，V101阀是加热段的气体快切阀，V105阀是保温段的气体快切阀。每个设备由动作部分和阀门位置反馈部分组成。动作部分由带气动元件的电磁阀动作。

退火炉故障排除:上述报警发生后，首先检查主监控屏幕上显示的报警设备的颜色，以确定其状态。

如果快速切断阀显示为黄色，换向阀显示为红色“X”，即行程不到位。检查冲程是否与设备分离。如果没有，打开行程开关，检查凸轮在行程中是否错位，并适当调整，以最大弧度按压弹簧片。