大型筒体类锻件是如何进行校正的

在大型筒体类锻件的生产中，在它的成形，冷却，修整，冲压，热处理等过程和转移过程中，由于冷却不均匀，局部受力，碰撞等原因，锻件经常产生弯曲，扭转等变形；一些大型筒体类锻件，例如细长的轴锻件，薄法兰的锻件和大滴的锻件，由于其形状特征而更容易出现这种情况。

如果该变形超过锻造技术条件的允许范围，则将报废锻件。校正是为了校正这种变形，以使大型筒体类锻件的形状和尺寸符合要求。

有时无需模具即可进行校正。例如，对于某些长轴锻件，将锻件支撑在液压机工作台上的两个V型铁上，并将液压机头上的铁用于矫直。但通常来说，校正需要在校正模具中进行。模具中的校正还可以减小由于负压而增加的大型筒体类锻件的高度尺寸。

校正分为热校正和冷校正。热校正通常在与模锻相同的火中进行，但在修整和冲压后进行。它可以在模锻锤的锻造模孔中进行，也可以在校正设备（如摩擦压力机等）上的校正模具中进行，也可以在模具中进行，或在修边机上进行复合修边校正或打孔。

热矫正通常用于大型筒体类锻件，高合金钢锻件以及形状复杂且在修整和冲压过程中容易变形的锻件。在热处理和清洁过程之后，通常在摩擦压力机和曲柄压力机的校准模具中进行冷校准。它通常用于中小型结构钢锻件，并且易于在冷切削刃，热处理和鼓清洁过程中进行冲压，在此过程中变形的锻件。

此外，为了提高塑性并防止裂纹，有时需要在冷矫正之前对大型筒体类锻件进行退火或正火处理。