压力容器漏氨事故处理方法

摘要：处理此类事故，原则是先采取控制措施，使事故不扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，当氨泄漏 […] 　　处理此类事故，原则是先采取控制措施，使事故不扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，当氨泄漏严重，不能靠近设备时，合谋关闭与设备连接的其它设备阀门，向氨泄漏部位喷水，及时排空容器内的氨水。该类设备包括：油氨分离器、冷凝器、高压储液罐、中冷器、疏水箱、集油器、通风口、低压储液罐等。 　　（一）油氨分离器漏氨 　　油氨分离器漏氨后，如压缩机正在运行工作中，应立即切断压缩机电源，迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀及关闭冷凝器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀。 　　（二）冷凝器漏氨（立式、卧式、蒸发式冷凝器） 　　冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀，然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。 　　（三）高压贮液桶漏氨 　　高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源，在条件及环境允许时，立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失，当高压贮液桶压力与低压压力一致时，应及时关闭减压排液阀门。 　　（四）中间冷却器漏氨 　　中间冷却器漏氨后，当压缩机处于运行状态，应立即切断该机电源，关闭压缩机的排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门，同时开启放油阀进行排液放油减压。 　　（五）低压贮液桶漏氨 　　低压贮液桶漏氨后，当系统压缩机处于运行中，应立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压贮液桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门，开启氨泵进液、出液阀及氨泵，将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内，待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀。 　　（六）排液桶漏氨 　　排液桶漏氨（在冲霜、加压、排液、放油工作中）时，应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门，根据排液桶的液位多少进行处理。如液量较少，开启减压阀进行减压。如液量较多时，应尽快将桶内液体排空，减少氨的外泄量。 　　（七）集油器漏氨 　　集油器漏氨时，或在放油过程中，都应立即关闭集油器的进油和减压阀。 　　（八）放空气器漏氨 　　放空气器漏氨，应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。 　　（九）设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨 　　设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨液时，当上、下侧弹子失灵，应立即关闭批示器上、下侧的弹子角阀，尽早控制住氨液大量外泄。 　　（十）氨瓶漏氨 　　氨瓶属于移动式压力容器。氨瓶必须每两年定期检查一次。使用12年后应该报废。瓶壁有裂纹、严重腐蚀、凹痕、鼓包、变形等缺陷，不定期检查的，不得使用。加氨过程中如发生氨泄漏，应立即关闭氨瓶出液阀，使用加氨站的氨阀，将氨泄漏部分用水淋湿，迅速将氨瓶推出加氨现场。