闪光对焊机的操作及注意事项
2021-01-25 16:44:41来源:一大把网站
闪光对焊机广泛应用在钢筋的纵向连接与螺纹端杆的焊接中。钢闪光对焊的原理,是利用对焊机使钢的两端接触,当钢加热到一定温度变软后,进行对焊接头。
闪光对焊机钢筋闪光对焊常用连续闪光焊、预热闪光焊和预热闪光焊。有时,4级钢筋焊接后加热。闪光对焊机与点焊一样,电阻对焊的接触电阻,取决于接触表面,当接触电阻有其它杂质时,接触电阻较大。由于实际接触面积的增加,温度或压力的增加会降低接触电阻。
闪光对焊机在焊接开始时,接触点处的电流密度非常高。当端部温度迅速升高时,接触电阻急剧下降。当加热到一定温度时,接触电阻完全消失。与点焊一样,也是焊接区电阻产生的电阻热。
闪光对焊机电阻对焊时,存在时间短,不到总热量的10-15%。但因为这部分热量,是在接触面附近非常狭窄的区域产生的。即使接触电阻完全消失,该区域的发热强度仍高于其它区域。电阻对焊时,以保证工件的受热和塑性变形相同。
需要严格清洁工件端面,和与夹具接触的表面。将直接影响接头的质量。工件与夹具接触表面的氧化物和污垢会增加接触处的电阻,加剧工件表面的钳口的磨损,增加功率损耗。闪光对焊机工件可以用砂轮、钢丝刷等机械方法清洗,也可以酸洗。
闪光对焊机对于焊接质量要求较高的稀有金属、合金钢和有色金属,常用氢气、氨气等保护性氢气来解决。电阻对焊虽然具有接头光滑、毛刺小、焊接工艺简单等优点,但由于其力学性能低、工件端面加工能力大,只能用于小截面(250mm~2以下)金属型材的对焊。
闪光对焊的接触电阻RC是两个工件端面之间。
闪光对焊机的液态金属过梁的总电阻,它取决于过梁的数量和横截面积。后两者与工件的截面积、和接近速度有关。随着这三个因素的增加,过梁的数量和横截面积增加,RC减小。闪光对焊的钢筋混凝土比电阻对焊的钢筋混凝土大得多,且存在于整个闪光阶段。
虽然闪光对焊机电阻逐渐减小,但始终大于工件的内阻,在镦粗过程中RC完全消失。钢筋混凝土的减少是由于端部温度、工件接近速度、过梁数量和尺寸的增加。
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