除鳞喷射阀的结构原理与改进措施

众所周知，在热轧带钢及中厚板生产线当中，许多的钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一。然而，由于它的存在，使钢材表面会产生许多凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷，严重影响钢坯表面质量。为了解决这一问题，国内外已经采用多种除鳞方法。        相比之下，高压水除鳞技术具有适应钢种范围广，除净率高，综合成本低等优点，在热态除鳞和冷态除鳞中得到了广泛应用，成为当今除鳞方法的主流。同样高压水除鳞系统能耗高的问题也非常突出。一般来说除鳞系统使用的是高压离心泵，空转时电能消耗较大，一般除鳞工作时间只占40~50%，因此如果让高压离心泵在整个生产周期中都工作，其大部分时间都会处于空转状态，有较多的的电能被浪费掉。      除鳞喷射阀主要用于冶金行业热轧除鳞系统，安装在介质为水的管路上，起除去钢板或钢坯表面氧化皮的作用。 除鳞喷射阀安装在除鳞系统的终端，在控制系统气源压力的作用下，阀门处于常闭状态。当钢板或钢坯进入预定工位，控制系统得到除鳞信号，二位五通电磁阀得电换向，阀门打开，除鳞系统开始喷射高压水除鳞。当钢板或钢坯离开预定工位，控制系统得到结束除鳞信号，二位五通电磁阀得电换向，阀门关闭，除鳞系统喷射除鳞结束。