激光切割加工厂家:为您介绍影响激光切割加工精度的因素

  影响激光切割加工精度的几个重要因素：

  1.聚焦后的光斑尺寸：聚焦后的光斑越小，激光切割加工精度越高，尤其是狭缝越小，光斑就可以达到0.01mm。

  2.工作台的定位精度决定了激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切削精度越高。

  3.工件的厚度越大，精度越低，缝隙越大。 由于激光束是锥形的，因此缝隙也是锥形的，并且0.3mm材料的厚度比2mm的缝隙小得多。

  4.工件材料对激光切割精度有一定影响。 在相同情况下，不同材料的切割精度也会略有不同，即使是相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也会不同。

  在激光切割加工过程中如何实现高精度：

  1.焦点位置控制技术。 聚焦透镜的焦点深度越小，焦点直径越小，因此与要切割的材料表面相比，控制焦点的位置非常重要。

  2.切割穿孔技术。 除了少数情况下，可以从板的边缘开始的任何一种热切割技术，通常都必须在板上钻一个小孔。 早先在激光冲压复合机上，使用冲头打孔，然后使用激光从小孔开始切割。

  3.喷嘴设计和气流控制技术。 当激光切割钢时，氧气和聚焦的激光束通过喷嘴射 向要切割的材料，从而形成气流。 空气流动的基本要求是，进入切口的空气流量应大而速度要高，以便足够的氧化作用可以使切口材料充分进行放热反应。 同时，有足够的动量将熔融材料喷出。