折弯机模具开裂、断裂、膨胀问题怎么解决？

  折弯机损坏是指模具开裂、开裂、膨胀等。要解决折弯机损坏的问题，需要从折弯机设计、制造工艺、模具应用等方面寻找原因。

　　需要检查折弯机的原材料是否合适，相应的热处理工艺是否有效。一般来说，模具钢的热处理方法对其危害很大。

　　如果模具热处理温度过高，热处理方法和时间不科学，淬火频率、温度和弯头选择不合适，折弯机在弯曲制造后会被破坏。开孔的规格或深度设计方案不足，容易堵塞盲孔，破坏开孔板。

　　弹簧力设计很小或者轮廓套规格不一样，会造成弹簧断裂，切割板歪斜，造成零件重叠冲压，破坏模具。如果冲销不固定或螺杆抗压强度不足，很有可能冲销爆裂或断裂。

　　使用折弯机时，零件和方向安装不正确，或地脚螺栓拧紧不正确。工作中高宽比调整过低，定位销润滑不足，送料机械设备常见故障，工作压力异常都会造成模具损坏。如果脏东西进入模具，零件重叠，废料堵塞，解决不了眼前的问题，那么模具的切割板、冲头、下模板和定位销很容易被破坏。

　　折弯机一旦失效甚至卡死，就要立即停止制造，找出锁模原因，检测故障。否则，常见故障会扩大，折弯机会损坏。

　　合模的关键原因是：模具导向不好，模板中间歪斜或有脏东西，使模板无法水平贴合；模具抗压强度设计方案不够或地应力不对称。模具变形，比如模座和模板的强度和厚度很小，很容易受到外力的冲击。

　　模具零件不允许安装，左右模具精度定位差超过尺寸公差范围。冲销抗压强度不足，大冲销与小冲销靠得太近，导致模具侧向力不平衡。此时，应提高冲压模具的抗压强度，以改善浇注板的导向维护。