输送带撕裂的主要原因

输送带的撕裂一般分为横向撕裂和纵向撕裂两种。横向撕裂多由输送带内钢丝绳芯断裂引起，一般属于输送带本身的质量问题，现场难以预防和控制。纵向撕裂是因为运转过程中有硬物挤压皮带，达到皮带承载极限后，皮带被刺穿，穿孔随着皮带继续运转而被拉伸，可能会切断整条皮带。本文主要分析输送带的纵向撕裂。

输送带的纵向撕裂主要发生在尾部的装载点。主要原因是落料口落下的物料经常携带异物，通常有锋利的边缘，容易刺破输送带。当这些异物掉落后卡在落料孔、架子或托辊上时，会在输送带表层形成顶压和连续划伤，越卡对输送带的压力越大，从而使输送带上的划痕迅速加深，最后将输送带刺穿撕裂。如果发现及时，立即制动皮带，也可以减少损失。如果不及时发现，会造成严重后果。

撕裂输送带有几个主要原因：

（1）输送物料中的杂质导致皮带撕裂。材料中的杂质会导致两种撕裂：输送物料中掺杂有铁工具、木棍等异物，掉落时对带体造成局部损伤。在严重的情况下，它们会直接穿透输送带，卡在料斗、滑槽、框架或惰轮上。输送带高速向前运行，导致输送带纵向撕裂。大块物料被夹带在物料中，卡在漏斗挡板和缓冲惰轮之间，或惰轮架和返回输送带之间。输送带被划伤，长时间夹住。一旦输送带表面被刺破划伤，伤口会迅速加深，最后将输送带划穿形成撕裂带。因此，清除大块物料和异物是防止输送带撕裂的关键。

（2）带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。除了材料本身的威胁之外，输送带本身物体的脱落也是撕裂的主要原因。如振动器衬垫、破碎机锤头、落料口调整块脱落，可能造成输送带撕裂。

（3）带式输送机结构不完善导致的皮带撕裂。带式输送机设计不合理，尾部落料点落差大（作业区最大落差近10m），造成物料高速冲击下部输送带，容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。