高速带锯床加工方式的选择和优势介绍

低速加工铝合金时，由于铝的粘性很大，容易产生严重的积屑，从而导致刀具寿命缩短、加工表面粗糙等一系列问题,所以很多厂家在选择铝的锯切方式时一般选择高速带锯床。那么，如何选择不同的锯切方式呢？

锯切大型铝材时，传统的切割方法之一是使用圆锯。高速带锯床开发之前带锯速度低，圆盘锯速度高，适合切割铝。因此圆盘锯在早期是一种非常流行的铝锯切方法。圆盘锯可以高速切入工件，也可以同样高速切出工件，厂家称之为“恒线速度恒进给速度”。圆锯的另一个优点是加工精度高。由于工件表面非常光滑，工厂可以减少二次精加工，节省人工设备成本，这在单个小直径棒材反复锯切时具有明显的优势。使用圆锯的缺点之一是初始投资高，占地面积大。大型圆锯初始设备投资大，单个锯片成本也高，设备占地面积大。圆锯的缺点是锯切会造成大量的材料损失。由于锯切间隙较大，材料损耗非常严重，如一把1米大小的锯片，宽度约为8.4毫米，锯切150毫米以下的圆棒时，由于锯片厚度相对较小，锯切精度高，锯切效率高，圆盘锯切的加工方法仍是优选。

以前用带锯割铝不被认为是最佳选择，但进入新世纪后，情况发生了很大变化。随着高速带锯床设备制造技术和高速带锯条切割技术的不断发展，大型铝锭或铝板的带锯效率几乎与圆锯相当。对于投资者来说，高速带锯床设备的初期投资成本远低于圆锯。因为带锯体积小，所以带锯的占地面积比圆锯小很多。为了提高带锯机的使用寿命，对高速带锯机的运动方式进行了改进。鉴于带锯高速切入和切出工件时锯片容易损坏，切入部分的进给运动方式改为缓慢上升和缓慢下降，延长了带锯的使用寿命。在锯切效率方面，高速带锯床在设备机械设计上采用了先进的防振措施，在运动控制上采用了先进的运动控制设备，能够精确控制高速运转下的各项运动指标。因此，高速带锯床对大块材料的锯切效率也达到了圆锯的锯切效率。

用高速带锯床还是圆锯切割，主要看具体应用。如果锯直径小于150毫米的棒材，可以使用圆盘锯,这样一个班次可以切割5000个工件，工件表面也很光滑；而高速带锯更适合锯切直径在150 mm以上的材料。