浅析轴类大型锻件造新工艺的发展！

   轴类大型锻件的技术条件是，在常规锻造中的锻造的作用需要阶段性完成。

   第1阶段：彻底破碎铸造组织为主，为了满足机械性能要求，特别是Ak值，铸造组织非常敏感，因此，铸造组织不允许保留。这个阶段需要使用一次或两次镦锻长度来实现。

　 第2阶段：彻底锻炼内部孔隙性缺陷，严格防止内部产生新的裂纹，满足超声波探伤技术的要求。

   第3阶段:应用控制热力学参数的锻造方法(锻造控制)控制混合晶体的生成，在轴类大型锻件的整个成形过程中，只有应用新的锻造工艺理论和技术优化及组合，才能最大限度地配合各阶段的变形机制。重点是：

   1)锻造变形的每一分钟，都要避免或降低内部拉应力，防止双向拉应力的发生。

   2)在破碎铸造组织为主的变形阶段，可以使用锥形板锻造粗细和新的FM锻造方法(砧宽比 W/H，在毛坯变形区中心不出现轴向拉伸应力，而材料宽度比B/H，在毛坯变形区中心不出现横向拉伸应力的情况下，与普通砧同时使用大平台的锻造方法)或LZ锻造。

   3)在焊接内孔间隙为主的变形阶段，必须在一次拉动长度上执行，长度可以使用新的FM锻造或LZ锻造方法，中间可以添加JTS方法，JTS压缩后不允许再次板粗变形。

   4)拉动方法必须先选择LZ锻造法检查。如果砧宽比 W/H不能满足要求，则需要重新选择新的FM锻造方法。无论是选择LZ锻造方法，还是应用新的调频锻造方法，都必须严格控制砧宽比W/H、材料长宽比B/H、压力因数H/H的合理匹配。JTS锻造工艺可以在300 MW以上的锻造工艺中选择。

　 轴类大型锻件的一般锻造过程中存在一个问题，即以前工艺的作用可能会被后续工艺去除或削弱。因此，现有的锻造工艺应根据新开发的锻造工艺理论，进行改造，锻造的作用分阶段完成，也就是说，在不同阶段解决不同内容的问题是目标明确的，这样可以达到节约时间、节约劳动、质量好的效果。