有机溶剂脱水膜的要求越来越高，使用的范围也越来越广

既要求筛得准又要求筛得快，还要节约能耗，在化工的生产过程里面，有机溶剂脱水膜的要求也是越来越高了，现在一些公司已经破解了当下有机溶剂脱水分离能耗高，易造成污染的这些问题也是非常有效的推动了分子筛膜大规模自备与工程化应用，并且也实现了中空纤维分子筛膜的工程化。

在我们国家的过程，工业生产和使用有机溶剂每年已经超过了上亿吨有机溶剂，脱水是溶剂分离提纯的一个最关键因素，现在常规的有机溶剂脱水分类主要采用蒸馏技术，需要反复加热和冷凝分离，耗能比较高，也容易对环境造成污染，所以降低有机溶剂生产的成本，实现应用过程的节能，减排是化工医药等等这些过程工业所面临的一个共同的问题。

分子筛膜能够实现溶剂与水的高效分离，节能减排的优势是很明显的，所以他们就开发了第1代分子筛膜它是管是单通道的载体，管壁上有很多的孔道，在管壁外面通过水热和形成透水分子膜溶剂和水，经过分子筛模的时候，乙醇等这些小分子有机物就被截流了，所以就通过管壁进入到管腔里面，从而达到有机溶剂脱水的效果。

但是分子筛膜面临着大规模产量化的难题，现在主要的技术瓶颈主要就是膜通量比较的低模装填密度也不够高以及膜应用稳定的性能等等，对这些问题研究团队，从膜结构设计膜组件和膜分离工艺这方面也进行了一些技术的创新，加大力度推动分子筛膜的大规模制备与工程化的应用。

第2代分子筛膜是高通量的中空纤维，透水分子筛膜，它的墙壁变得更薄了，通量也变得更高了，而且还使用了真空抽吸晶种的这种屠夫方法，解决了晶种屠夫的均匀性问题。可是越气的腔体再加上陶瓷材质做成的，所以也就越容易断裂。因此他们就发明了四通道中空纤维氧化铝载体来解决这个问题，这种载体传质阻力低，强度更高，他所制作的分子筛选膜通量也比常规的一些广式膜提高了很多，解决了工业应用的机械强度问题。