粉末冶金烧结炉技术科普

      粉末冶金是一种制造金属粉末或使用金属粉末(或金属粉末和非金属粉末的混合物)为原料，经过成型和烧结后制造金属材料、复合材料和各种类型产品的工艺技术。粉末冶金和陶瓷生产有相似之处，属于粉末烧结技术。因此，一系列新的粉末冶金烧结炉也可以用于制备陶瓷材料。

      粉末冶金烧结炉技术的基本工序是:

     1.原料粉的制备。现有的铣削方法大致可以分为两类:机械方法和物理化学方法。机械方法可分为:机械粉碎和雾化；物理化学方法分为电化学腐蚀法、还原法、化学法、还原-化学法、气相沉积法、液相沉积法和电解法。其中，应用广泛的方法有还原法、雾化法和电解法。

    2.粉末被成形为具有所需形状的坯料。成型的目的是使压坯具有一定的形状和尺寸，并使其具有一定的密度和强度。成形方法基本分为压力成形和无压成形。压塑是压塑中应用广泛的。

    3.压坯的烧结。烧结是粉末冶金烧结炉技术的一个关键过程。成型后，生坯可以通过烧结获得所需的物理和机械性能。烧结分为单元制烧结和多系统烧结。对于单元体系和多元体系的固态烧结，烧结温度低于所用金属和合金的熔点；对于多组分体系的液相烧结，烧结温度一般低于难熔组分的熔点，但高于易熔组分的熔点。除了普通烧结外，还有松烧、熔化浸泡、热压等特殊烧结工艺。

    4.产品后处理。烧结后，可根据不同的产品要求采取不同的处理方法。如精整、油浸、机加工、热处理、电镀等。此外，近年来，轧制、锻造等新工艺也被应用于粉末冶金烧结炉材料烧结后的加工，并取得了理想的效果。